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有關數(shù)控機床的工作原理及工作過程介紹!

來源: | 發(fā)布日期:2021-12-24

數(shù)控機床的工作原理是:根據(jù)被加工零件圖樣進行工藝分析,編寫加 工程序,將加工程序輸入數(shù)控裝置中完成軌跡插補運算,控制機床執(zhí)行機 構的運動軌跡,加工出符合零件圖要求的工件。

虹光偉業(yè)數(shù)控機床的主要工作過程:

1、加工程序編制 加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法,分別針對簡單零件加工和復雜零件加工。

2、程序輸入 加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控 裝置讀入過程由兩種方式:一種是一邊讀一邊加工,為間歇式操作方法; 另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器,加工時再從存儲器 中往外調(diào)用。

3、軌跡插補運算 加工程序輸入到數(shù)控裝置后,在控制軟件的支持下,數(shù)控裝置進行一 系列處理和計算。運算結果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。

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零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成,這就要求數(shù)控機床的刀必須按零件的形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形軌跡運動。所謂軌跡插補,就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數(shù)據(jù)點的密化,臥式加工中心求出一系 列中間點的坐標值,并向相應坐標輸出脈沖信號。

4、伺服系統(tǒng)控制和機床加工數(shù)控裝置輸出插補脈沖信號經(jīng)過信號轉換、功率放大,通過伺服電機和機械傳動機構,使機床的執(zhí)行部件帶動刀進行加工,加工出滿足圖紙要求的零件。

對于一般數(shù)控機床而言,往往包含人機控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置、機床、檢測裝置等等,操作人員在一些計算機輔助制造軟件的幫助下,將加工過程所需的各種操作(如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸)用零件程序代碼表示,并通過人及控制界面輸入到數(shù)控機床,之后由數(shù)控系統(tǒng)對這些信息進行處理和運算,并按零件程序的要求控制伺服電機,實現(xiàn)刀與工件的相對運動,以完成零件的加工。

虹光偉業(yè)數(shù)控機床源頭廠家。自主開發(fā)臥式,龍門式,五軸CNC,鉆攻機,精雕機等產(chǎn)品,產(chǎn)品全面通過ISO9001質(zhì)量體系認證,符合GB檢驗標準。廣泛應用于航空航天,兵器,汽車,3C,模具,醫(yī)療器械等領域并深受客戶喜愛。

【本文標簽】 數(shù)控機床

【責任編輯】

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